工作描述：
在职期间：
1.负责焊接组生产任务的安排,是焊接工序的执行、落实者,对焊接组生产货期的完成情况负全部...
2.负责焊接组产品品质控制工作,对焊接组品质质量标准、工序操作规范以文件的 形式进行管理,...
3.对焊接组员工的工作情况进行合理安排,确保员工高效产出,对焊接工具进行规范管理,合理使用...
4.负责本组新手员工岗位技能培训工作,对本组人员流动量进行分析。

工作描述：

在职期间：依照公司生产主计划编制部门生产作业计划，并有效执行；监控生产运行状态，以确保生产安全、生产数量、生产质量、成本，并达成时间计划目标；有效运用卓越运营理念和方法，优化生产流程和资源管理，持续提高生产绩效；规划产能，完善人力、物料、设备、工具等资源配套管理；控制和改进工艺流程，指导下属严格遵守、执行工艺纪律和作业规范等，调查解决质量问题；识别、预防、控制部门内的HSE(健康/安全/环境)风险，加强员工HSE意识；进行生产方式和设备实施的持续改进；与其他团队/部门密切合作，解决跨团队、跨部门问题，提升工作效率和绩效；进行绩效管理，负责团队成员的激励和绩效提升；

在职期间具体负责：
1.负责生产管理的全面工作； 
2.执行公司的各项规章制度及上级指令；
3.组织员工培训，对下属工作进行管理及指导，提高下属专业技能及管理技能；
4.贯彻安全生产管理制度，开展经常性的安全教育和检查，杜绝人身伤亡事故和重大设备事故；
5.根据物料到达、设备和人员情况合理安排生产；推行丰田TPS精益生产管理模式。负责产品标准作业指导书制作，制定产品的标准工时，线平衡改善，依据产品标准工时评估产品制造成本，对生产作业流程进行分析改善，优化生产流程，节约成本，不断提高生产效率，负责新产品批量导入。
6.制定和落实劳动组织、生产环境、生产效率改良方案，提高劳动生产率；
7.监督、调控生产过程各环节，降低生产费用； 


 

在职期间具体负责：
1.负责生产管理的全面工作； 
2.执行公司的各项规章制度及上级指令；
3.组织制定生产系统各类规章制度，拟订岗位安全技术操作规程和人员考核标准；
4.组织员工培训，对下属工作进行管理及指导，提高下属专业技能及管理技能；
5.贯彻安全生产管理制度，开展经常性的安全教育和检查，杜绝人身伤亡事故和重大设备事故；
6.贯彻设备管理制度，组织日常维修维护，提高设备完好率和运转率；
7.根据物料到达、设备和人员情况合理安排生产；推行丰田TPS精益生产管理模式。负责产品标准作业指导书制作，制定产品的标准工时，线平衡改善，依据产品标准工时评估产品制造成本，对生产作业流程进行分析改善，优化生产流程，节约成本，不断提高生产效率，负责新产品批量导入。
8.树立质量第一的思想，切实抓好产品质量，组织处理产品质量事故和客户投诉；
9.制定和落实劳动组织、生产环境、生产效率改良方案，提高劳动生产率；
10.监督、调控生产过程各环节，降低生产费用； 
11.制定所属部门人员编制方案，负责管辖部门员工招聘、录用和辞退审批工作； 
12监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据，逐月对所属员工作出考评；
13制止和纠正所属人员违章、违规、违纪行为，对严重违纪行为进行处理； 
14.审核生产部门需用各类物资的申购、领用

在职期间具体负责：
1.组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。
2.根据生产运行计划，掌握生产进展，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料
3.每天定时召开生产会议，分析生产中的问题，提出解决方法与措施
4.根据生产需求，编制物资采购计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物料
5.抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养
6.负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决与处理，重大问题直接上报董事长。
主要供应：台铃，雅迪，爱玛，小鸟，新大洲，欧派，新日

自己创业，焊接五金加工服务。

精益改善项目
从现代精益生产的角度讲，作业过程中一切不产生价值的动作都属于浪费，例如：搬运、检验、存储、等待、过量加工、过严加工、不良返修等，在日趋激烈竞争的情况下，只有尽可能的识别浪费、减少消除浪费，才可保持竞争力 项目职责
在项目实施过程中担任组长一职，主要负责项目团队的搭建，项目目标的制定，项目实施计划的拟定，项目管理方案的制定，项目实施方向的把控，项目阶段性的汇报总结，项目成果的发布等工作
项目内容如下
1. 负责产品的结构优化、零件合并、零件标准化、少螺钉
2. 生产线平衡改善，消除产线、制程瓶颈点，提平衡率85%以上
3. 优化产线布局，降低物流周转次数，缩短搬运距离
4. 通过合并、重排、取消、简化优化作业工序
5. 通过动作分析，改善员工作业动作，尽可能减少转身、弯腰、抬臂等级别高的动作
6. 员工操作技能的培训，使作业标准化
7. 改善物料配送方案，降低员工离岗取料的次数，同时定量配送
8. 运用丰田TPS精益生产5W2H分析法改善工具对品质问题进行破题
项目成绩
经过项目的推进，可使人均效率提升40%，成本降低10%左右