希望从事：企业管理 Ι 全职Ι 面议

工作地点：浙江省

专业：企业管理

个人资料：175cm Ι 未婚 Ι 汉族

户籍：四川省 成都市

现居地：四川省 成都市 锦江区

 

1.基本资料
姓 名：陈冰宇        性 别：男               民 族：汉    
学 历：大专          户 籍：成都       ,    现所在地：成都
 
2.教育/培训
1988.09～1991.06   昆明工学院(昆明理工大学)   机械/金属材料工程   大专
2003.03～2003.05   日本住友电气工业株式会社 品质管理“零缺陷”   研修
2003.06～2003.09   日本住友电气工业株式会社 I E生产现场管理     研修
2003.10～2005.02   日本丰田汽车株式会社       丰田精益生产方式     研修
 
3.工作经历（2 5年）
日本住友电气工业株式会社（HZR） （1992-10 ～ 2005-12）
公司性质：日资企业（世界500强  第17位）
行业类别：汽车电控系统（丰田、本田、日产、日野、三菱、马自达、大发、五十铃、铃木、富士重工）
担    任：制造部 部长
工作描述：
工作任务及职责 所占用时间百分比（100%）
1.负责公司整体生产运作的统筹、规划、编制及生产系统的维护。 10%
2.负责部门人员管理，保证团队的稳定性和劳动效率的持续提高。 20%
3.负责设备保养、公司制度、技术标准、作业标准SOP、检查标准SIP等标准规范的执行进行监督。 10%
4.对各部门生产过程中的问题点进行分析、总结、并制订可行性实施对策；确保生产计划完全执行 10%
5.对生产中各项数据（生产日报表、生产计划、生产进度、材料用量、生产损耗、出勤记录、设备保养记录、设备可动率、生产物料等）进行汇总、分析并制定可行性对策。10%
6.负责所辖部门工艺技术改善（人、机、料、法、环、能源等）实现高品质、高效率、低成本。10%
7.建立部门的KPI考核体系（P效率；Q品质；C成本；D交期；S安全；M士气；E环境等）。 10%
8.定期主持召开：技能比赛会、5S评比总结会、改善成果发表会、品质例会、生产计划会、新人培训、IE工艺技术培训、精益生产培训等，监督早会及日常会议并对会议决议执行情况进行跟踪监督10%
9.根据公司的发展战略规划，制定制订部门中、短期生产目标。 5%
10.参与公司全面质量管理体系的建设，完善质量管理制度，并监督实行； 5%
■.工作业绩↓
a.1992年初HZR公司组建,员工123名,销售额23,000,000元/年；至2005年12月,员工10,000余名,销售额2,700,000,000元/年. 
b.所辖部门连续6年荣获公司"5S管理"评比一等奖,4年获三等奖以上. 
c.组建QCC品管圈21个,改善成果(节约资金100万余元),15个品管圈被公司评为"优秀品管圈"获得公司奖励.其中1个被选送到日本住友集团参加品管圈大赛,获得发表优秀奖.2个被公司选送到广州本田/东风本田参加年度品质改善大赛发表等. 
d.个人改善提案计500余件,节约资金达500万余元/年,4年被公司评为"改善之星"等荣誉称号并获得公司特资奖励.2003年被公司派往海外日本总社研修. 
e.推行X-R管制图,不良率7%→0.00001%,取得重大品质改善成果,并在全社水平展开. 
f.推行标准化管理,共编写各类作业标准/检查标准/限度样本标准/不良品现物一览标准/材料现物一览标准/设备管理标准/材料管理标准/4M1E变更管理标准/5S管理标准/员工技能评价标准/部门KPI考核标准/各类教育训练标准/员工升职标准/……等 计147余份..
惠州亿纬锂能股份有限公司 （2006-01 ～ 2009-11）
公司性质：股份制企业（代码：300014）
行业类别：新能能源（锂电池）电子技术
担    任：工艺技术部 部长（推行日本丰田精益生产方式）
工作描述：
工艺技术
1.建立和完善工艺技术标准，确保标准的彻底执行。 
2.制定工艺技术部门的工作计划，确保计划的顺利完成； 
3.组织实施工艺标准、操作方案改进等的培训、结果评估和改进； 
4.参与新产品研发中试计划、并组织现有产品工艺技术改进； 
6.按工艺标准核定标准能源、材料、工时、损耗等技术参数，并根据实际情况进行修订和完善； 
7.解决生产过程中所发生的技术和工艺问题。
精益生产
1.主导精益生产的持续改进，督导各部门精益生产推行进度；消除制造过程中浪费，推动制造周期改善，缩短生产周期和提升日产能。
2.运用系统的方法，推进全员改善，提出优化生产工艺流程，协助进行精益生产并完成各项改善任务，提高生产效率；
3.优化整个公司层面的运营策略，推动工业工程技术和自动化的推广实施，提升设备和设施规划能力，支持公司新业务发展。
4.组织工厂各部门开展精益生产方法与工具的培训和考核，开展6S管理的培训，协助各部门做好目视化管理和标准化工作；
5.根据精益生产推进的需求，完善精益人才培养机制，推动中基层管理人员和专业职能管理人员精益能力的提升，保障精益思想的落地，并形成体系化的精益能力。
■.改善案例↓
1.自动检测分选机;（人工检测→ 自动化生产）.节约资金:120,016元/年.成果备注:①.不良率:10%→2%以下.②.作业人员: 12人→4人.③.产能:750→3,600PCS/H/人.
2.自动贴标机;（手工作业→ 自动化生产）.节约资金:1,193,131元/年.成果备注: ①.品质:30→1%以下.②.人员: 25→7人.③.产能: 750 →3,000PCS/H/人.④.商标:0.19→0.04元/PCS.
3.自动套标机;（手工作业→ 自动化生产）.节约资金:87,281元/年.成果备注: ①.不良率:5%→1%以下.②.作业人员: 8人→2人.③.产能:476PCS/H/人→3000PCS/H/人.
4.自动镍片点焊机（手工点焊操作→自动化生产）.节约资金: 100,016元/年.成果备注①.不良率:5%以上→1%以下.②.作业人员: 12人→2人③.产能:300→1,800PCS/H/人.
5.惰性气体供气站;（小瓶装气体→中心供气站）.节约资金: 111,250.8元/年.成果备注①.人工成本:29,520元/年; ②.气体单价:6.00元/㎏→3.20元/㎏;③.气体纯度:99%→99.99%;④.气体利用率:90%→100%;
a.推行设备管理标准化;开展TPM全员保全活动,设备故障率4.5%→1%以下.
b.推行工艺管理标准化;SOP,工艺/工装及时率68%→93%. 
c.生产现场改善项目:9件,人工作业→自动化生产节省人员56人,节约资金127万余元/年. 
d.设备自动化改善项目:13件,节省人员120余人;节约资金300万余元. 
e.优化工艺流程7个机型,节省人员32人,节约资金74万余元/年. 
f.建立废气;废水处理系统,员工满意度60%→98%.
中国万嘉集团有限公司 （2010-01 ～ 2018.12）
公司性质：大型民营企业
行业类别：精密五金制造（自动锁、智能锁、防盗锁、防盗门、装甲门）
担    任：PMC部经理
工作描述：
PC（计划）
1.根据部门组织架构，合理编制与配置人员；
2.根据公司整体发展战略，协助总经理制定生产计划战略规划与目标，并有效实施；
3.监督部门按生产计划完成生产交付任务，并不断改进和完善生产工艺 ，提高生产效率；
4.负责制定部门KPI目标及目标分解到个人，监督落实达成情况；
5.建立本部门运营流程，通过改进和优化生产工艺，确保过程操作规范专业化；
6.控制生产过程中的各种浪费（人员、材料、能耗、工时、其他）；
7.制定部门年度预算，在授权范围内进行合理管控；
8.负责各部门间事务处理与协调；
9.公司保密资料信息有效控制与管理；
10.负责统筹安排员工培训教育，提高人员的整体素质，营造学习型的整体氛围；
MC（物控）
1.主导制定物料采购计划、长周期物料储备计划，安全库存、备货计划，结合需求和现有库存资源制定合理采购需求；
2.定期组织物料变动状况进行统计和总结，更新物料库存；
3.分析呆滞物料库存原因，找出导致库存呆滞规律，并制定有效管控措施；
4.负责对生产过程中物料的异常进行监控、分析、监督相关单位制定有效对策，确保异常处理及时，确保交期按时达成；
■.业绩介绍↓
◎减少成品库面积：改善前：提前15天做库存式生产，确保准时交货，成品仓+出货区面积：3000平米；改善后：测定生产标准工时，计算生产周期时间，控制采购周期时间，及时排产，及时生产，及时出货，出货区面积200平米；资金节约：3000-200=2800平米*25元/平米=64400元/年
◎研发数控工装  成果：.品质(Q):尺寸精确值为正负3丝,比手工精准度提升近30倍;   ②.成本(C):节约手工卷尺的测量时间0.1分钟/次×4次/板×800张/天×0.4元/分×28天/月×12月/年=43,008元+(减少人员1人=70000元/人)=113,008元/年     ③.交期(D):效率提升50%以上   a.操作简单、快捷、明了；对操作人员的技术依赖性降低。 b.工资计算标准:7000元/月/人;
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斯比泰电子（成都）有限公司 （2019-01 ～ 2024.12）
公司性质：外资企业
行业类别：电子制造（汽车充电桩、汽车电子产品）
担    任：仓储物流部经理
工作描述：
1.负责原材料仓库、配件仓库、辅材仓库、成品库的收货、管货、存货、发货、盘点工作；
2.公司仓库布局设计规划与调整，仓库管理制度制定完善，工作流程制定完善，员工技能管理培训、员工绩效考核；
3.仓库信息系统管理，仓库仓储成本控制，安全库存分析，部门之间的沟能与协调，异常事件的处理与反馈；
4.根据公司产品性质作区域划分，储存区（原材料库、配件仓库、辅材仓库、成品仓库）待检区、收货区、备料区、出货区、退货区、不良品区；
5.根据季节性销售对货物的存放位置进行调整，重货、发货频率高的货靠近出货口，根据物料性质需要做隔离的做好隔离防护；
6.仓库管理规范、作业流程规范、员工守则、安防制度、收货流程、入库流程、发货流程、退货流程、盘点流程、报损流程、报废流程、作业工具管理规范；
7.仓库绩效考核标准制定与优化，考核表格制定与优化；
8.ERP管理系统库存数据分析，确保仓储ERP系统库存数据准确，系统与实物一致；
■.业绩介绍↓
◎.增加库容量：仓位动态化管理，及时处理呆滞品、报废品，腾出空间，搭建仓库附二层（重货放一层，轻货放二层）；改善前:仓库面积：8100平米；改善后：4300平米；节约资金：8100-3300=4800平米*23元/平米=110400元/年
◎.节约人工成本：测算各工位作业工时，根据测算工时配置工位人数；改善前：48人；改善后：23人；节约资金：48-23=25*6000元/人*12月/年=180000元/年   *.此项目获得集团改善提案第一名；
◎.包装箱再利用：改善前：（一次性纸箱）5500只*4.8元/只*12月/年=316800元/年；改善后：（周转回收胶箱）5500只*31元/只=170500元/年/2年（折旧）=85250元/年；节约资金：316800-85250=23155元/年     *.产品包装成本降低27%；
◎.托盘再利用：改善前：（一次性木托盘）38元/个*550个/月*12月/年=250800元；改善后：（回收周转胶托盘）89元/个*550个/月=48950元/年；节约资金：250800-48950=201850元
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4.专业技能
■.“数据说话，改善创新”是我的管理特色。在日资企业10多年的工作历程中，一直从事现场管理工作，历炼了丰富的现场实战经验，因为工作业绩显著，2003～2005年被公司派到日本东京都“日本住友电气工业株式会社”总部、日本爱知县“トヨタ自動車株式会社”现场学习，将世界知名企业最先进的管理技术（“傻瓜”式管理）带回中国。凭借我一直专注于“日本丰田精益生产方式”的研究，和多年主导推行“精益生产”的实战经验，确保精益生产项目的成功推行；企业实施“精益生产方式”后都取得了巨大成果。
■. 精通“精益生产”工具的应用 | 教育培训| 精益案例 | 漫画精益 |头脑风暴 |单件流｜5S管理| VC价值流程图| 5WHY| 8D管理| 4M1E管理 | 三不原则 | FML少人化 | 平准化 | 7 Muda消灭浪费（等、搬、不、动、加、库、过）| JIT准时化 | JDK自働化 | Levling均衡化| MSO多能化 | VC目视化| PDM数据化 | MBO目标化| SWS标准化 | POKA-YOKE防错、防误、防呆法| PDCA/SDCA循环法| SMED快速换模|ECRS（消并排简）|CELL单元生产| PULL拉动生产| KZ现场改善| CI持续改善| KB看板管理| AD安灯系统| FIFO先进先出 | WIP在制品 | TA回流分析| TT节拍时间 | CT生产周期 | ST标准时间 | MOD模特法 | OEE综合效率 | CO切替管理 | Flowo流线化生产 | IE七手法（防错、动改、五五、流程、人机、双手、抽查）| PR工序分析 | TR时间分析|MR动作分析|TR搬运分析|WS工作抽查| SB产线平衡| FB布局改善|QC七工具（检、层、柏、鱼、散、直、控）|QFD流程化管理| TQC质量控制| TQM质量管理| TCM成本管理| TDM交期管理|TPS精益生产|TPM设备管理|QCD管理|QCC小集团活动|SPC生产过程控制|KPI绩效管理|......
■.精通“日本丰田精益生产制造系统”的推行与导入「工厂规划、工艺设计、工艺改善、管理培训、管理标准、营销体系、管理制度、组织架构、职责权限、人员编制、薪酬体系、绩效考核、数据体系、质量体系、制造体系（技术标准、工艺标准、作业标准/SOP、检查标准/SIP、数据管理表格）」
■.自研“生产现场管理学” （1 One    2 J   3D / 3G    4M    5S / 5W     6W    7N    8D）
■.自研“仓储现场管理学”（8字经：1心、2先、3符、4距、5定、6标、7分、8原则）
■.ISO9002质量管理体系 TS16949质量管理体系（FMEA、SPC、MSA、APQP、PPAP五大工具应用）ISO14000环境管理体系